Яркий пивной резервуар (BBT), обычно переводимый как «прозрачный пивный танк» или «готовый пивной бак» на китайском языке, представляет собой контейнер, используемый для временного хранения пива во время производственного процесса, после ферментации и фильтрации (или центрифугирования), перед упаковкой (розлив, консервирование или наполнение бочка).
Вы можете думать об этом как о «окончательной транзитной станции до того, как пиво покинет фабрику»

Британные резервуары также известны как резервуары для хранения, баки давления и т. Д. Как правило, использование резервуара BRITE требует давления резервного копирования CO2, а при заполнении необходимо повысить давление бака брита до 0,20-0,25 МПа. Поэтому, как правило, нужно оставаться стабильным в баке Brite в течение нескольких часов перед наполнением. Перед использованием не забудьте чистить и дезинфицировать в соответствии с правилами.
Основная конструкция и структура
Основной дизайн яркого пива из нержавеющей стали заключается в следующем
Материал:
Food - класс из нержавеющей стали: обычно используется SUS304 или более высокий - SUS316L из нержавеющей стали. Оба материала обладают превосходной коррозионной устойчивостью и не будут реагировать с кислотными веществами в саке, обеспечивая чистоту саке и металлический вкус.
Внутренняя полировка: Внутренняя стена резервуара механически полирована или электролитически полирована (EP) в зеркало -, как отделка. Гладкая поверхность служит двум ключевым целям: она предотвращает примеси и бактерии от прилипания и умножения в крошечных царапинах, что облегчает тщательную очистку и стерилизацию; И это создает инертную среду, которая сохраняет оригинальный вкус саке.
Ключевые структуры и компоненты:
Корпус резервуара: основное тело цилиндрическое, с коническим или блюдо - в форме дна, которое облегчает полный дренаж жидкости без остатка.
Изоляционная куртка: резервуар обычно вдвое больше -, с изоляционным материалом (например, полиуретановой пеной), заполненного в промежуточном слое. Это основа для точного контроля температуры.
Система охлаждения/контроля температуры: охлаждающие трубки намотаны внутри куртки, а хладагент (такой как спирт - водный раствор) циркулируется, чтобы точно контролировать температуру внутри резервуара. Эта система контролируется внешним автоматическим контроллером температуры, который может устанавливать и поддерживать конкретные температуры ферментации или хранения.
Система очистки CIP: (Clean - в - место, в - Поместите очистку) Это стандартная особенность современных резервуаров. Вращающийся аэрозольный шарик установлен на верхней части резервуара, а чистящие и дезинфекции растворов (такие как горячая вода, каустическая сода, кислота и стерилизирующие агенты) закачиваются под высоким давлением и распылили на 360 градусов. Это обеспечивает автоматическую очистку без открытия бака, что значительно обеспечивает гигиену.
Лань: на верхней или боковой стороне резервуара есть герметизируемый люк для внутреннего осмотра, обслуживания или ручного добавления ингредиентов (таких как дрожжи).
Различные порты и клапаны:
Главный винный вход/выход: для транспортировки.
Клапан отбора проб: позволяет пивовару (TOJI) в любое время взять небольшие образцы, чтобы проверить статус ферментации.
Стекло прицела: стеклянное окно для наблюдения за уровнем жидкости и состоянием внутри резервуара.
Давление/вакуумный клапан: обеспечивает баланс давления внутри резервуара, предотвращая чрезмерное положительное давление и отрицательное давление во время экстракции вина, что может привести к обрушению резервуара.
Инъекция/вентиляционное отверстие углекислого газа: позволяет впрыгивать инертные газы, такие как CO2 во время хранения, чтобы предотвратить окисление саке.
Приложение
Сценарии основного пива с нержавеющей сталью сценария:
Основная ферментация
Для чего это: смешайте охлажденное сусло и дрожжи здесь.
Что происходит: дрожжи потребляют сахар в суровах, производя алкоголь, углекислый газ и ароматные вещества (такие как сложные эфиры, которые приносят фруктовые ароматы). Это самый важный шаг в рождении пива.
Управление дрожжами
Для чего это: особенно для конического - нижних ферментационных резервуаров, его коническое дно может собирать и разряжать дрожжи.
Что происходит: после завершения ферментации большое количество дрожжей оседает на дне конуса, что делает его удобным для пивовара для восстановления здоровых дрожжей для следующей партии ферментации или разряжать выброшенные дрожжи.
Контроль температуры и формирование вкуса
Для чего это: внутренний слой резервуара может быть поставлен с охлаждающей жидкостью для точного контроля температуры.
Что происходит: разные стили пива требуют разных температур ферментации (например:
Лагер пиво: требует низкой температуры (около 10 градусов) в течение длительного периода ферментации, что приводит к более четкому вкусу.
Пиво Ale: требует относительно высокой температуры (около 18-22 градусов) для ферментации, генерируя больше ароматов фруктовых сложных эфиров.
Post - ферментация и карбонизация
Для чего это: после завершения основной ферментации, пиво не сразу же в бутылках. Он будет проходить после - ферментацию в баке.
Что происходит: контролируя давление внутри резервуара, пусть диоксид углерода естественным путем растворяется в пивной жидкости или непосредственно вводит углекислый газ, чтобы пиво достигли соответствующего ощущения рта (уровень карбонизации). В то же время, некоторые нежелательные вкусовые вещества также будут улетучить в течение этого периода, что делает пивное тело более зрелым.

Параметр
| Категория параметров | Спецификация | Детали / примечания |
|---|---|---|
| Название модели | Uni - Tank 3000 | (Пример имени на основе тома) |
| Общий объем | 3,000 L | (Absx . 793 US Gallons) |
| Рабочий том | 2,700 L | (Absx . 90% от общего объема; 713 галлонов США) |
| Конструктивное давление | 3,0 бар / 43,5 фунтов на квадратный дюйм | (Внутренняя, обычно вверху) |
| Дизайн вакуум | -0,5 бар / -7,25 фунтов на квадратный дюйм | (Внутренняя, обычно вверху) |
| Рабочая температура | -2 градуса до 70 градусов | (28 градусов по F до 158 градусов F) |
| Проектирование температуры | -10 градусов до 100 градусов | (14 градусов по F до 212 градусов F) |
| Материал тела | 304 или 316L нержавеющая сталь | (316L является предпочтительным для превосходной коррозионной сопротивления) |
| Поверхностная отделка | Интерьер: 0,4-0,6 мкм RA (механически полированный) Экстерьер: #4 матовая отделка (или полированная) |
(Гладкая внутренняя отделка (RA) имеет решающее значение для чистоты) |
| Изоляция | 50-100 мм полиуретановая пена | (Толщина варьируется в зависимости от производителя и климата) |
| Облицовка | 304 листы из нержавеющей стали | (Или еда - класс пластик) |
| Размеры (ок.) | Высота: 3,2 м Диаметр: 1,4 м |
(10,5 фута H x 4,6 фута D) |
| Порты и фитинги | • 4 "TC Main Manway • 1,5 "TC -образец • 1,5 "TC CANDATION CONEM • 1,5 "TC Dempred Dester • 2 дюймовый клапан снятия давления TC (PRV) • 2 дюйма впускной отверстия TC (карбонизация/давление головы) • 1,5 "или 2" Acling Arm (регулируется 360 градусов) • 1,5 дюйма TC нижнего клапана • Стекло и CIP -мяч для прицелов |
(Все фитинги, как правило, tri - Clamp (tc) для санитарных соединений) |
| Куртка | Тип:Половина - боковая куртка или полноценная куртка Площадь поверхности:~ 5,5 м² (ок.) Соединения:1 "FNPT Inlet/Outlet |
(Используется для гликоля или пара для контроля температуры) |
| Контроль давления | Начальный:Ручной/автоматическое регулятор давления (клапан смазывания) Безопасность:Клапан снятия давления (PRV) и вакуумный выключатель |
(Позволяет ферментация давления и естественную карбонизация) |
| Сертификаты | ASME BPVC Раздел VIII, div . 1 CE / PED 3-A ГАНСИТАНИЕ СТАНДАРТЫ (необязательно) |
(Сертификаты зависят от производителя и региона) |
| Вес (пусто) | ~ 650 кг | (Absx . 1, 430 фунтов) |
Производство пивоваренного оборудования

Упаковка и доставка

Сертификат

Обзор клиентов

горячая этикетка : Яркий пивной резервуар из нержавеющей стали, китайская из нержавеющая сталь, производители пива, поставщики, фабрика















