Паровой котел для пивоварни

 

Паровой котел для пивоварни

Электрический отопительный котел пивоварни — это устройство, специально предназначенное для обеспечения стабильной и чистой тепловой энергии для процесса пивоварения. Он использует электрическую энергию (вместо традиционного газа, нефти или угля) в качестве источника энергии для нагрева воды до высокой-горячей воды или насыщенного пара, чтобы удовлетворить технологические требования на каждом этапе производства пива.
Проще говоря, это «электрическая плита» или «электрический парогенератор» пивоварни, обеспечивающий тепло для таких важных этапов, как осахаривание, кипячение, стерилизация и очистка.

 

Зачем пивоварням котлы?
Варка пива — это процесс, требующий точного контроля температуры. Основные шаги,-связанные с отоплением, включают:
Сахарификация (затирание): Преобразование крахмала в солоде в сахар требует точного контроля температуры в различных температурных сегментах (например, 45 градусов, 63 градуса, 72 градуса).
Кипячение: кипячение сусла с добавлением хмеля и выпариванием лишней воды и нежелательных вкусовых веществ.
Очистка и дезинфекция (CIP). Выполнение высокотемпературной-очистки и стерилизации всех трубопроводов, бродильных резервуаров и разливочного оборудования, что имеет решающее значение для обеспечения качества и безопасности пива.
Отопление/водоснабжение: Обеспечение завода теплом и производственной водой.
Традиционные котлы используют ископаемое топливо, а электрические котлы предлагают еще один, более современный вариант.

Конкретные места применения электрокотлов на пивоваренных заводах

1. Цех осахаривания (пюре) - Потребность в нагреве ядра
Это наиболее важное место применения тепловой энергии котла. Процесс осахаривания требует точного повышения температуры, изоляции и поэтапного нагрева.
Нагрев затора для осахаривания: горячая вода, вырабатываемая котлом, подвергается теплообмену через рубашки в нижней части резервуаров для осахаривания и желатинизации или через встроенные-змеевики. В соответствии с требованиями процесса затор постепенно нагревается до определенных температур, таких как 45 градусов → 63 градусов → 72 градуса для денатурации белка, осахаривания и желатинизации.
Промывка горячей водой: после завершения осахаривания используется горячая вода (примерно 76-78 градусов) для промывки солодового остатка с целью извлечения как можно большего количества сбраживаемого сахара. Эту горячую воду обычно также обеспечивает бойлер.
2. Кипильный цех (Котел для заваривания) - Максимальная потребность в тепле
Кипячение солодового экстракта. Это самый энергоемкий-этап всего процесса пивоварения. Высоко-пар или перегретая горячая вода, вырабатываемые котлом, проходят через рубашку в нижней части варочного котла или встроенную-каландрию (трубчатый теплообменник), чтобы обеспечить сильную энергию кипения солодового экстракта. Процесс кипения обычно длится от 60 до 90 минут и требует непрерывного-нагревания в больших масштабах.
3. Система очистки CIP (очистка-на-месте) - Ключевая гарантия гигиены
CIP является основой обеспечения гигиены и безопасности на пивоваренных заводах и почти полностью зависит от источника тепла, обеспечиваемого котлами.
Нагревательный чистящий раствор: при приготовлении чистящего раствора CIP (например, раствора кислоты или щелочи) требуется нагрев. Обычно рекомендуется нагревать до 65 градусов - 85 градусов, чтобы повысить его химическую активность и достичь наилучшего эффекта очистки и стерилизации.
Стерилизация трубопроводов оборудования. После завершения очистки все оборудование, контактирующее с материалами, такое как резервуары для брожения, резервуары для саке, трубопроводы и разливочное оборудование, необходимо подвергнуть стерилизации высоко-горячей водой или паром (SIP, стерилизация-in-на месте). Обычно горячую воду при температуре 85 градусов или выше поддерживают в течение 30 минут или кратковременную-стерилизацию паром при температуре 121 градус. Электрические отопительные котлы могут обеспечивать чистый пар без загрязнения продуктами сгорания-и очень подходят для этого этапа.
4. Система размножения дрожжей
Контроль температуры: Расширение и сохранение дрожжей должны проводиться при определенных постоянных температурах. Источник тепла, обеспечиваемый котлом (через теплообменник), используется для поддержания температуры дрожжевого резервуара, гарантируя, что дрожжи находятся в оптимальном активном состоянии.
5. Цех упаковки (Зал упаковки)
Пастеризация: в процессе розлива пива, которое необходимо хранить в течение длительного времени (например, пива в бутылках или банках), используется машина для пастеризации. Пиво внутри машины постепенно нагревается горячей водой примерно до 60 градусов и выдерживается при этой температуре в течение определенного периода времени, чтобы убить дрожжи и другие бактерии в пиве. Это оборудование требует большого количества горячей воды.
Очистка и дезинфекция оборудования: После ежедневной работы разливочной машины укупорочная машина, конвейерная лента и т. д. должны пройти тщательную очистку и дезинфекцию CIP, а в котле также должны быть предусмотрены источники тепла.
6. Прочие вспомогательные помещения
Отопление и горячее водоснабжение: Обеспечьте зимнее отопление для всех офисных помещений, лабораторий, раздевалок и т. д. на всей территории завода, а также горячую воду для бытового потребления в течение всего года.
Лаборатория. Некоторое испытательное оборудование и небольшие-эксперименты в лаборатории также требуют горячей воды.

горячая этикетка : паровой котел для пивоварни, Китай паровой котел для пивоварни производители, поставщики, завод