video

Коммерческая пивоваренная система

Система затирания представляет собой набор оборудования, используемого в процессе пивоварения для преобразования растворимого крахмала и белков зернового сырья (в основном солода) в сбраживаемые сахара (например, мальтозу) и другие вещества под действием ферментов. Этот процесс называется «пивоварня».

  • Внедрение продукции

 

 

Коммерческая пивоваренная система

Основные компоненты пивоваренной системы
Типичная система гликирования в основном состоит из следующих контейнеров и оборудования:
Сахаризация/бродильная емкость
Функция: Это основной контейнер, в котором происходит реакция затирания. Здесь при точно контролируемой температуре смешиваются измельченный солод и вода для осахаривания.
Особенности: Обычно оснащен перемешивающим устройством (лопаткой для перемешивания), чтобы предотвратить опускание зерен на дно и обеспечить равномерную температуру; рубашки или змеевики используются для подачи горячей воды или пара для отопления и изоляции.
Фильтрующий лоток
Функция: После завершения затирания солодовый остаток (зерновой остаток) отделяется от первой партии сусла.
Особенность: В нижней части имеется точное сито, пропускающее только жидкость, оставляя солодовый остаток в резервуаре. Обычно оснащен молотилкой, которая может разрыхлять слой солодовых остатков во время фильтрации для повышения эффективности фильтрации.
Кипящий котел
Функция: Получите профильтрованное сусло и проведите кипячение.
Цель кипячения:
Стерилизация: Уничтожьте все бактерии в сусле.
Прекращение ферментативной активности: Остановить процесс затирания и исправить состав сусла.
Добавление хмеля и изомеризация. Добавьте хмель и преобразуйте содержащиеся в нем -кислоты в изомеризованные -кислоты с горьким вкусом.
Коагуляция и осаждение белков: денатурируйте и осаждайте белки для облегчения их удаления на последующих этапах.
Выпаривание воды: Сконцентрируйте сусло до целевой концентрации.
Центрифуга бак
Функция: После завершения кипячения сусло подвергается здесь центробежному осаждению. При перекачивании сусла в тангенциальном направлении создается вихрь, а центробежная сила используется для сбора тепло-отверждаемых веществ (в основном денатурированных белков и остатков хмеля) к центру резервуара, образуя твердый конический слой осадка, тем самым получая прозрачное сусло.
Примечание. Во многих современных крафтовых пивоварнях или модульных системах функция центробежного осаждения часто встроена в котел для кипячения и называется «кипением-двух центробежных-в-одном котле».
Вспомогательное оборудование
Резервуар для горячей воды: Обеспечивает горячую воду, необходимую для осахаривания и промывки.
Насос для затирания: транспортирует затор между различными контейнерами.
Пластинчатый теплообменник: Быстро охлаждает проваренную горячую брагу до температуры, подходящей для инокуляции дрожжей.
Система управления: современные системы осахаривания обычно автоматически контролируются на протяжении всего процесса осахаривания с помощью ПЛК или компьютеров, контролируя такие параметры, как температура и время.

 

Подробные продукты

 

Brewhouse System

 

Brewhouse System

Brewhouse System

Brewhouse System

 
 

 

 

Параметр

 

Система затирания для пивоварни: технические параметры и характеристики

В этом шаблоне представлены ключевые параметры стандартной пивоварни с тремя емкостями, обычно используемой на крафтовых пивоварнях. Значения являются типичными примерами дляРазмер партии 10 HL (гектолитров).

Категория Параметр Спецификация/типовое значение Примечания/Описание
Общие системные данные Тип системы Пивоварня с 3 емкостями (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle) Могут быть 2-х емкостные (комбинированные) или 4-х емкостные системы.
  Размер партии (в ферментере) 10 HL (≈ 8,5 баррелей США) Определяет номинальный объем сусла, произведенного за партию.
  Годовая мощность (теоретическая) ~2500 HL (≈ 2100 баррелей США) Из расчета 2 партии/день, 5 дней/неделю.
  Материал конструкции Нержавеющая сталь 304 или 316L 316L обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно для CIP.
  Поверхностная обработка #4 Матовый / 2B / Механическая полировка Влияет на очищаемость и внешний вид.
  Изоляция Плакированный полиуретан или минеральная вата Предотвращает потери тепла и обеспечивает безопасность.
  Система управления ПЛК + ЧМИ (сенсорный экран) Позволяет автоматизировать повторяемые процессы затирания.
Затор / Конверсионное судно Функция Затирание и протеиновый отдых Где происходит превращение крахмала в сахара.
  Общий объем 15 гл. Позволяет использовать полный объем крупы и воды.
  Метод нагрева Рубашка (паровая или термомасляная) Альтернативой является прямой огонь или электрическое отопление.
  агитатор Переменная скорость, скребковые лезвия Обеспечивает однородную температуру и предотвращает подгорание.
  Температурный диапазон 30 градусов - 78 градусов (86 градусов F - 172 градусов F) Охватывает все стандартные остатки осахаривания.
  Точность контроля температуры ±0,5 градуса (±0,9 градуса F) Критически важен для активности ферментов и консистенции затора.
Лаутер Тун Функция Фильтрация и барботирование сусла Отделяет сладкое сусло от дробины.
  Общий объем 15 гл. Подобно чану для затора, в котором хранится все затор.
  Тип ложного дна Клиновая проволока с прорезями/Перфорированные пластины Должен поддерживать слой зерна, обеспечивая проход сусла.
  Зона открытий 8-12% от общей площади ложного дна Балансирует скорость потока и стабильность зернового слоя.
  Грабли / Ножи Гидравлический или электрический, 2-скоростной Используется для срезания и выравнивания слоя зерна для эффективного стока.
  Опрыскивающий рукав Вращающийся или колеблющийся Равномерно распределяет промывную воду по слою зерна.
  Ожидаемое время лаутерации 60 - 120 минут Зависит от состава засыпки и рецепта.
Чайник для заваривания Функция Кипячение сусла, добавление хмеля, вихревое перемешивание Для стерилизации сусла, концентрации и улучшения вкуса.
  Общий объем 20 гл. Размер рассчитан на кипячение-(испарение и пенообразование).
  Метод нагрева Куртка (Steam - Внутренняя/Внешняя Каландрия) Внутренняя каландрия обеспечивает высокую тепловую эффективность.
  Площадь поверхности нагрева ~6 м² (на 10 гл) Определяет силу кипения и скорость нагрева.
  Интенсивность кипения/скорость испарения 4 - 8 % в час Влияет на утилизацию хмеля и концентрацию сусла.
  Функция джакузи Тангенциальное впускное отверстие и рукав водоворота Создает конус в центре для осветленного сусла.
  Время отдыха в джакузи 20 - 30 минут Стандартное время урегулирования труб.
Производительность и утилиты Термодинамический цикл Полное или восстановленное-восстановление Рекуперативные системы предварительно-нагревают воду с помощью отработанного пара.
  Требование к давлению пара 4 - 6 бар (60 - 90 фунтов на квадратный дюйм) Общее требование к терможидкости составляет ~300 градусов.
  Расход воды (на гл пива) 3 - 5 ХЛ Включает в себя заваривание, охлаждение и очистку.
  Источник питания 400 В/3 фазы/50 Гц Стандарт промышленного оборудования.
  CIP (очистка-на-месте Интегрированная система CIP Автоматизированные распылители и насос для очистки сосудов.
  Производительность пивоварни 78% - 85% Эффективность извлечения сахаров из солода.

 

Производство пивоваренного оборудования

 

Brewhouse System

 

Упаковка и доставка

 

 

 

Brewhouse System

 

Сертификат

Brewhouse System

Обзор клиентов

 

 

Brewhouse System

горячая этикетка : коммерческая пивоваренная система, Китайские производители коммерческих пивоваренных систем, поставщики, завод

Предыдущая статья: 3 суда ремесленного пива пива
Следующая статья: 1000L 3 SORDEL BRWHOWERY SYSTEM
Отправить запрос

(0/10)

clearall