Коммерческая пивоваренная система
Система затирания представляет собой набор оборудования, используемого в процессе пивоварения для преобразования растворимого крахмала и белков зернового сырья (в основном солода) в сбраживаемые сахара (например, мальтозу) и другие вещества под действием ферментов. Этот процесс называется «пивоварня».
- Внедрение продукции
Основные компоненты пивоваренной системы
Типичная система гликирования в основном состоит из следующих контейнеров и оборудования:
Сахаризация/бродильная емкость
Функция: Это основной контейнер, в котором происходит реакция затирания. Здесь при точно контролируемой температуре смешиваются измельченный солод и вода для осахаривания.
Особенности: Обычно оснащен перемешивающим устройством (лопаткой для перемешивания), чтобы предотвратить опускание зерен на дно и обеспечить равномерную температуру; рубашки или змеевики используются для подачи горячей воды или пара для отопления и изоляции.
Фильтрующий лоток
Функция: После завершения затирания солодовый остаток (зерновой остаток) отделяется от первой партии сусла.
Особенность: В нижней части имеется точное сито, пропускающее только жидкость, оставляя солодовый остаток в резервуаре. Обычно оснащен молотилкой, которая может разрыхлять слой солодовых остатков во время фильтрации для повышения эффективности фильтрации.
Кипящий котел
Функция: Получите профильтрованное сусло и проведите кипячение.
Цель кипячения:
Стерилизация: Уничтожьте все бактерии в сусле.
Прекращение ферментативной активности: Остановить процесс затирания и исправить состав сусла.
Добавление хмеля и изомеризация. Добавьте хмель и преобразуйте содержащиеся в нем -кислоты в изомеризованные -кислоты с горьким вкусом.
Коагуляция и осаждение белков: денатурируйте и осаждайте белки для облегчения их удаления на последующих этапах.
Выпаривание воды: Сконцентрируйте сусло до целевой концентрации.
Центрифуга бак
Функция: После завершения кипячения сусло подвергается здесь центробежному осаждению. При перекачивании сусла в тангенциальном направлении создается вихрь, а центробежная сила используется для сбора тепло-отверждаемых веществ (в основном денатурированных белков и остатков хмеля) к центру резервуара, образуя твердый конический слой осадка, тем самым получая прозрачное сусло.
Примечание. Во многих современных крафтовых пивоварнях или модульных системах функция центробежного осаждения часто встроена в котел для кипячения и называется «кипением-двух центробежных-в-одном котле».
Вспомогательное оборудование
Резервуар для горячей воды: Обеспечивает горячую воду, необходимую для осахаривания и промывки.
Насос для затирания: транспортирует затор между различными контейнерами.
Пластинчатый теплообменник: Быстро охлаждает проваренную горячую брагу до температуры, подходящей для инокуляции дрожжей.
Система управления: современные системы осахаривания обычно автоматически контролируются на протяжении всего процесса осахаривания с помощью ПЛК или компьютеров, контролируя такие параметры, как температура и время.
Подробные продукты




Параметр
Система затирания для пивоварни: технические параметры и характеристики
В этом шаблоне представлены ключевые параметры стандартной пивоварни с тремя емкостями, обычно используемой на крафтовых пивоварнях. Значения являются типичными примерами дляРазмер партии 10 HL (гектолитров).
| Категория | Параметр | Спецификация/типовое значение | Примечания/Описание |
|---|---|---|---|
| Общие системные данные | Тип системы | Пивоварня с 3 емкостями (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle) | Могут быть 2-х емкостные (комбинированные) или 4-х емкостные системы. |
| Размер партии (в ферментере) | 10 HL (≈ 8,5 баррелей США) | Определяет номинальный объем сусла, произведенного за партию. | |
| Годовая мощность (теоретическая) | ~2500 HL (≈ 2100 баррелей США) | Из расчета 2 партии/день, 5 дней/неделю. | |
| Материал конструкции | Нержавеющая сталь 304 или 316L | 316L обеспечивает более высокую коррозионную стойкость, особенно для CIP. | |
| Поверхностная обработка | #4 Матовый / 2B / Механическая полировка | Влияет на очищаемость и внешний вид. | |
| Изоляция | Плакированный полиуретан или минеральная вата | Предотвращает потери тепла и обеспечивает безопасность. | |
| Система управления | ПЛК + ЧМИ (сенсорный экран) | Позволяет автоматизировать повторяемые процессы затирания. | |
| Затор / Конверсионное судно | Функция | Затирание и протеиновый отдых | Где происходит превращение крахмала в сахара. |
| Общий объем | 15 гл. | Позволяет использовать полный объем крупы и воды. | |
| Метод нагрева | Рубашка (паровая или термомасляная) | Альтернативой является прямой огонь или электрическое отопление. | |
| агитатор | Переменная скорость, скребковые лезвия | Обеспечивает однородную температуру и предотвращает подгорание. | |
| Температурный диапазон | 30 градусов - 78 градусов (86 градусов F - 172 градусов F) | Охватывает все стандартные остатки осахаривания. | |
| Точность контроля температуры | ±0,5 градуса (±0,9 градуса F) | Критически важен для активности ферментов и консистенции затора. | |
| Лаутер Тун | Функция | Фильтрация и барботирование сусла | Отделяет сладкое сусло от дробины. |
| Общий объем | 15 гл. | Подобно чану для затора, в котором хранится все затор. | |
| Тип ложного дна | Клиновая проволока с прорезями/Перфорированные пластины | Должен поддерживать слой зерна, обеспечивая проход сусла. | |
| Зона открытий | 8-12% от общей площади ложного дна | Балансирует скорость потока и стабильность зернового слоя. | |
| Грабли / Ножи | Гидравлический или электрический, 2-скоростной | Используется для срезания и выравнивания слоя зерна для эффективного стока. | |
| Опрыскивающий рукав | Вращающийся или колеблющийся | Равномерно распределяет промывную воду по слою зерна. | |
| Ожидаемое время лаутерации | 60 - 120 минут | Зависит от состава засыпки и рецепта. | |
| Чайник для заваривания | Функция | Кипячение сусла, добавление хмеля, вихревое перемешивание | Для стерилизации сусла, концентрации и улучшения вкуса. |
| Общий объем | 20 гл. | Размер рассчитан на кипячение-(испарение и пенообразование). | |
| Метод нагрева | Куртка (Steam - Внутренняя/Внешняя Каландрия) | Внутренняя каландрия обеспечивает высокую тепловую эффективность. | |
| Площадь поверхности нагрева | ~6 м² (на 10 гл) | Определяет силу кипения и скорость нагрева. | |
| Интенсивность кипения/скорость испарения | 4 - 8 % в час | Влияет на утилизацию хмеля и концентрацию сусла. | |
| Функция джакузи | Тангенциальное впускное отверстие и рукав водоворота | Создает конус в центре для осветленного сусла. | |
| Время отдыха в джакузи | 20 - 30 минут | Стандартное время урегулирования труб. | |
| Производительность и утилиты | Термодинамический цикл | Полное или восстановленное-восстановление | Рекуперативные системы предварительно-нагревают воду с помощью отработанного пара. |
| Требование к давлению пара | 4 - 6 бар (60 - 90 фунтов на квадратный дюйм) | Общее требование к терможидкости составляет ~300 градусов. | |
| Расход воды (на гл пива) | 3 - 5 ХЛ | Включает в себя заваривание, охлаждение и очистку. | |
| Источник питания | 400 В/3 фазы/50 Гц | Стандарт промышленного оборудования. | |
| CIP (очистка-на-месте | Интегрированная система CIP | Автоматизированные распылители и насос для очистки сосудов. | |
| Производительность пивоварни | 78% - 85% | Эффективность извлечения сахаров из солода. |
Производство пивоваренного оборудования

Упаковка и доставка

Сертификат

Обзор клиентов

горячая этикетка : коммерческая пивоваренная система, Китайские производители коммерческих пивоваренных систем, поставщики, завод













