Главная>Продукция> Вспомогательное оборудование пивоваренного завода > Пивоваренный теплообменник

Теплообменник пивоварня

Теплообменники пластины являются высокоэффективными и компактными устройствами теплообмена. Их основная особенность заключается в использовании серии гофрированных металлических листов, с помощью конкретного метода сборки, для образования узких каналов между пластинами, позволяя двум или более жидкостям течь, тем самым достигая косвенной теплопередачи через поверхности пластины. Его можно хорошо понять как «бутерброд»: холодные и горячие жидкости разделяются металлическими пластинами, а не смешиваются друг с другом, но тепло может быстро проходить через пластины, перемещаясь от горячей жидкости в холодную жидкость.

Отправить запрос

Описание

Теплообменник пивоварня

Этот процесс обычно называется «суровая охлаждением» или «быстрое охлаждение» в пивоваренных заводах, и он служит важной точкой соединения между мастерской для пюре и мастерской для ферментации.
Основная цель
Чтобы охладить горячую сусла (приблизительно 95 градусов - 98 степень) после процесса петли до оптимальной температуры инокуляции для ферментации дрожжей (обычно 18 градусов - 22 степень для пива эль или 7 градусов - 12 степень для пищи лагера) в течение очень короткого периода времени.
Подробное объяснение принципа работы. Принцип работы теплообменников пластин в этом процессе может быть обобщен следующим образом: через пластины из нержавеющей стали, горячий сусла и низкий - Среда охлаждения температуры (ледяная вода или этиленгликольное решение) Проводят эффективное и быстрое теплообмен без непосредственного контакта друг с другом.

Приложение

Применение теплообменников пластин следующее:
Пивоварение пива:
Охлаждение солода солодного сока: быстро охлаждает горячий сорок солодового сока до температуры прививки дрожжей (18-25 градусов). Современные теплообменники на пластине сначала обменяются тепло с холодной водой, чтобы предварительно разогреть варевую воду (экономия энергии), а затем глубоко охлаждать ледяной водой.
Переохлаждение пива: охладите пиво почти до 0 градусов, прежде чем заполнить, чтобы уменьшить генерацию пены во время начинки.
Обработка молочной промышленности:
Пастеризация (пастеризация): быстро нагреть молоко, фруктовый сок и т. Д. (до 72 градусов -85 градусов) и кратко поддерживать температуру, а затем быстро охладить, чтобы убить патогенные бактерии.
Ultra - высокая температурная стерилизация (UHT): тепло до 135 градусов - 150 градусов за очень короткое время (несколько секунд), затем быстро охладите, чтобы достичь долгосрочного сохранения при комнатной температуре.
Охлаждение: охладите стерилизованные продукты до температуры заполнения.
Сок, чайные напитки, безалкогольные напитки: используется для стерилизации, охлаждения и предварительного нагрева обрабатывающей воды.
Переработка пищевых продуктов: используется для нагрева стерилизации и охлаждения приправа, таких как томатный соус, соевый соус и сироп.

Преимущество

Преимущества теплообменников пивоваренной пластины:
1. Высокая эффективность теплопередачи
Основная причина: гофрированная конструкция на пластинах заставляет жидкость образовывать интенсивную турбулентность (а не гладкий ламинарный поток) в узких каналах, тем самым значительно нарушая тепловой граничный слой жидкости и снижая тепловое сопротивление.
Результат: его коэффициент теплопередачи (значение k) намного выше, чем у традиционной оболочки - и - теплообменников труб, обычно в 3-5 раз больше, чем у последнего.
2. Компактная структура, небольшая площадь
Основная причина: пластины очень тонкие (обычно 0,5-0,8 мм), а расстояние между тарелками очень мало, что обеспечивает огромную площадь теплопередачи на единицу объема.
Результат: при выполнении одной и той же задачи теплообмена объем и следы теплообменников пластины составляют всего 1/3 до 1/5 от оболочки - и - теплообменниками труб, значительно экономия пространство.
3. Легкое обслуживание и очистка
Основная причина: он принимает кадр - тип или съемный дизайн. Просто ослабьте сжатые болты, чтобы открыть пакет пластины и полностью выставить пластины.
Результат: это делает механическую очистку очень удобной. Будь то, очистив или с High - датчиками, он может тщательно удалить грязь с обеих сторон пластин. Эта функция делает его предпочтительным выбором в пищевой и фармацевтической промышленности со строгими гигиеновыми стандартами.
4. высокая гибкость, легкая расширение
Основная причина: область теплопередачи напрямую связана с количеством пластин.
Результат: если обработка необходимо увеличить или уменьшить, просто увеличивайте или уменьшите количество пластин соответственно, без необходимости заменить всю кадр, обеспечивая большую гибкость проектирования и удобство ремонта.
5. Низкая потеря тепла
Основная причина: только края пластин и пластины сжатия находятся в контакте с внешней средой, в то время как сама пластина имеет огромную область и очень небольшую область рассеяния тепла.
Результат: без необходимости дополнительных изоляционных слоев потеря тепла может быть незначительной, что приводит к хорошей энергии - экономии.
Способен к небольшому теплообмену разности температуры
Из -за его эффективности, даже когда разница температур между холодными и горячими жидкостями очень мала (например, 1 градус - 2), может быть достигнуто эффективное восстановление тепла, что имеет решающее значение для низкого -.
6. низкий объем удержания
Основная причина: каналы между тарелками очень узкие.
Результат: количество жидкости, удерживаемой в системе, очень мало, что очень полезно для обработки ценных жидкостей (таких как растворы для очистки CIP, дорогие химические вещества), уменьшение отходов и обеспечение более быстрого ответа на изменения процесса.

Типы теплообменников пластины

Теплообменники пластины действительно часто классифицируются как - стадия или двойной - stage (или multi - stage). Цели и параметры параметров для этих двух конфигураций совершенно разные.
Здесь термин «сегмент» относится к процессу деления пакета пластины на две или более независимых областей теплообмена в одной и той же пластине - Тип рамы теплообменника путем изменения комбинации пластин и конструкции прокладки. Каждая область имеет свой собственный независимый канал жидкости и может выполнять различные задачи теплообмена.
Single - Стадия: Все пластины используются для одного теплообмена между теми же горячими и холодными жидкостями.
Double - Стадия: пакеты пластины делятся на две части. Первый раздел выполняет один тип теплообмена, а второй раздел выполняет другой тип теплообмена, обычно используя различные охлаждающие носители.

Параметр для одноступенчатой и двойной стадии

Параметры для одного - сценического теплообменника в производстве пива (охлаждение сусла)

Категория параметров	Спецификация / значение	Описание и обоснование
Цель приложения	Охлаждение сусла (chnock - out)	Чтобы охладить сусла от температуры кипения (~ 98 градусов) до температуры питения дрожжей (18-22 градусов для элей, 7-12 градусов для лагеров) за один шаг.
Скорости потока
∙ Скорость потока зверя	~ 100 - 150 hl/h	Пример для середины - размером с ремесленной пивоварни. Основываясь на размере пива и желаемом времени отдыха Whirlpool.
∙ Охлаждающая скорость потока среды	~ 120 - 180 hl/h	Скорость потока охлаждающей жидкости обычно в 1,2 до 1,5 раза превышает поток зверя для достижения достаточного теплопередачи.
Температура
∙ Температура на входе	96 - 98 степень	Температура после кипения и водоворота.
∙ ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА	18 - 22 степень(или целевая температура) температура)	Критический параметр для достижения.Требуется очень холодная охлаждающая жидкость.
∙ Охлаждающий вход в СМИ	-3 до -1 градуса	Должен бытьGlycol - Смесь воды(Например, 30-35% гликол) при температуре значительно ниже целевой выходы Верты.
∙ Охлаждающая медиа -розетка	~ 70 - 80 степень	Гликол значительно нагревается. Эта тепло тратится обратно в систему охлаждения гликоля.
Тепловой долг	~ 400 - 600 кВт	Общее количество тепла, которое должно быть удалено из сусла в час. Очень высокий из -за одиночного - сценического подхода.
Капля давления
∙ Сторонняя сторона	< 0.8 - 1.0 bar	Должен быть достаточно низким, чтобы избежать раздавливания горячего сусла и вызывая кавитацию в насосе сусла.
∙ Сторона охлаждающей жидкости	< 0.8 bar	Должен быть в пределах емкости гликол -циркуляционных насосов.
Конструктивное давление	6 - 10 бар	Стандарт для пивоваренного завода для обработки пиков давления и обеспечения CIP.
Тарелки
∙ Материал	AISI 316 / 316L нержавеющая сталь	Food - Grade, Corrosion - Устойчивый стандарт для пивоваренных заводов.
∙ прокладки	EPDM или NBR(Нитрил)	Подходит для температуры с высоким звездами и устойчивой к чистящим химическим веществам (CIP).
∙ шаблон/шеврон угол	High - тета (например, 60 градусов +/60 градусов +)	Создает высокую турбулентность для эффективного теплопередачи, но также и более высокого падения давления.
Соединения	4 x tri - зажим (1,5 "или 2")	Стандартные санитарные соединения для пивоваренных заводов: Внедорожник/Out, Glycol in/Out.